電解錳的加工工藝
錳礦的深加工現(xiàn)在用到的磨粉設(shè)備有雷蒙磨、高壓磨粉機等，當然二氧化錳現(xiàn)在一般都在300目左右，市場比較多，再細的二氧化錳粉就需要用到超細磨粉機了。不過今天我們要探討的不是二氧化錳，而是電解錳。
電解金屬錳是用錳礦石經(jīng)酸浸出獲得錳鹽，再送電解槽電解析出的單質(zhì)金屬。外觀似鐵，呈不規(guī)則片狀，質(zhì)堅而脆，一面光亮，另一面粗糙，為銀白色到褐色，加工為粉末后呈銀灰色；在空氣中易氧化，遇稀酸時溶解并置換出氫，在略高于室溫時，可分解水而放出氫氣。錳及錳合金是鋼鐵工業(yè)、鋁合金工業(yè)、磁性材料工業(yè)、化學(xué)工業(yè)等不可缺少的重要原料之一。
錳礦的礦山開采、爆破、粉碎、篩選等過程用濕式作業(yè)，需要用到的機械設(shè)備中有破碎設(shè)備、磨粉設(shè)備等，這其中采用水風鉆進行鉆孔、水封爆破、噴霧降塵減少粉塵飛揚。車間采取機械通風或自然通風，減少空缺陷中錳塵濃度，焊劑、焊條、蓄電池生產(chǎn)過程中拌料、過篩等，采取密閉和吸塵裝置，避免錳塵飛揚。
目前，我國電解金屬錳生產(chǎn)主要以99.7%的產(chǎn)品為主，只有少數(shù)幾個廠家生產(chǎn)99.9%的產(chǎn)品，主要原材料-錳礦為氧化錳礦和碳酸錳礦兩大類，除前工序制液方式不盡相同外，電解生產(chǎn)工藝基本相同。
電解錳的加工工藝中，其中有先將菱錳礦進行粗碎、中碎、再經(jīng)過出料倉進入磨粉機的主機粉磨，最后旋風分離。錳礦石經(jīng)過磨粉機加工后，在進行點解分離出錳。生產(chǎn)錳礦粉的主要設(shè)備是雷蒙磨粉機，其工作原理是雷蒙磨將大塊狀原材料破碎到所需的進料粒度后，由斗式提升機將物料輸送到儲料倉，然后由電磁給料機地送到主機的磨腔內(nèi)，進入到磨腔里的物料在磨輥與磨環(huán)之間研磨，粉磨后的粉子由風機氣流帶到分析機分級，達到細度要求的細粉隨氣流經(jīng)管送理入大旋風收集器內(nèi)，進行分離收集，再經(jīng)卸料器排出即為成品。
碳酸錳礦是直接利用硫酸與碳酸錳化合反應(yīng)制取硫酸錳溶液，再通過中和、凈化、過濾等一系列工藝制備為電解液，經(jīng)加進添加劑如二氧化硒、亞硫酸銨等即可進進電解槽進行電解；利用二氧化錳生產(chǎn)電解錳的工藝與用碳酸錳生產(chǎn)工藝有所差別，主要是二氧化錳在一般條件下不與硫酸反應(yīng)，必須經(jīng)處理為二價錳后再與硫酸反應(yīng)制備硫酸錳溶液，其處理方法一般為焙燒法；另一種方法是稱為兩礦法的，即是用二氧化錳礦粉和硫鐵礦在硫酸作用下發(fā)生氧化還原反應(yīng)來制備硫酸錳。不過這兩種方法業(yè)內(nèi)基本不與采用，其中，焙燒法較之于兩礦法更為普遍，但由于很多的焙燒生產(chǎn)廠使用的焙燒爐是簡單易制但能耗較高污染較大的反射爐。
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