桂林鴻程新開發(fā)了一套氫氧化鈣磨粉生產(chǎn)線，并配備了整個生產(chǎn)線的磨粉機與選粉機的生產(chǎn)操作流程說明手機，現(xiàn)提供如下。

氫氧化鈣HCZ磨粉線或選粉生產(chǎn)操作順序

HCZ氫氧化鈣磨粉機生產(chǎn)操作

開機

進成品庫提升機——成品螺旋——余風(fēng)脈沖底閥螺旋——旋風(fēng)成品星型閥——排渣螺旋——分級機——分散機——余風(fēng)脈沖風(fēng)機——脈沖控制儀——風(fēng)機——主機——給料螺旋

停機

給料螺旋——主機——風(fēng)機——分散機——余風(fēng)脈沖風(fēng)機——脈沖控制儀——分級機——排渣螺旋——旋風(fēng)成品星型閥——余風(fēng)脈沖底閥螺旋——成品螺旋——進成品庫提升機

注意事項

（1）由于本機是借助磨輥、磨環(huán)及磨料間的沖擊、摩擦而使部分渣料粉碎，因此機器運行振動和噪音均較大，但聲音是均勻的，不應(yīng)該有不正常的響聲，若發(fā)現(xiàn)不正常的聲音或主機電流突然升高而又很久降不下來，則應(yīng)立即停機檢查。

（2）進料粒度應(yīng)均勻，快慢應(yīng)適當(dāng)，過慢將降低產(chǎn)量，過快會把風(fēng)道堵死，機器無法工作，甚至造成事故。進料速度的快慢可根據(jù)主機電機電流的升降來調(diào)節(jié)或根據(jù)管道內(nèi)氣流壓力的高低來調(diào)節(jié)，一般說，用管道內(nèi)的氣壓變化為根據(jù)調(diào)節(jié)進料量比較準確可靠，即能使機器充分發(fā)揮其性能，產(chǎn)量高，又不會堵塞風(fēng)道造成事故。

（3）進入主機研磨的物料應(yīng)為粉狀，根據(jù)原料調(diào)節(jié)分散機的轉(zhuǎn)速。

（4）分級機電機采用變頻調(diào)速，調(diào)整其控制器旋鈕，可以得到不同的分級機轉(zhuǎn)速，用戶應(yīng)按物料成品粒度選擇相應(yīng)的分級機轉(zhuǎn)速，分級機轉(zhuǎn)速越高，磨出的物料成品粒度越細。

（5）經(jīng)常檢查各軸承，溫升超過400C或有不正常的雜音則應(yīng)停機檢查。

（6）新安裝的機組應(yīng)先做實驗性試機，以檢查安裝的正準性和可靠性，空機試機不宜超過兩分鐘，停機檢查各機件轉(zhuǎn)動的靈活性，有無過熱現(xiàn)象、螺栓是否松動、主機振動是否過大，調(diào)好后即可加料試產(chǎn)，運行4—8小時，要對設(shè)備進行全面的檢查，主要目的是防止由于緊固件松動對設(shè)備造成傷害。檢查的重點是主機，包括主機地腳螺栓、回氣箱螺栓、罩筒螺栓、鏟刀座、鏟刀下座、梅花架、磨輥總成等，若沒有問題即可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

選粉機生產(chǎn)操作

開機

進成品庫提升機——成品螺旋——余風(fēng)脈沖底閥螺旋——分級機——風(fēng)機——余風(fēng)脈沖風(fēng)機——脈沖控制儀——圓筒篩——提升機——開消化系統(tǒng)

停機

停消化系統(tǒng)——提升機——圓筒篩——余風(fēng)脈沖風(fēng)機 ——分級機——風(fēng)機——余風(fēng)脈沖底閥螺旋——成品螺旋——進成品庫提升機——脈沖控制儀

設(shè)備的操作維護 

  為了保證選粉機的長期高效安全運轉(zhuǎn)，要對選粉機進行日常維護，使用工廠應(yīng)制訂符合本廠實際情況的操作規(guī)程和維護檢修制度。 

（1）風(fēng)機軸承和選粉機軸承要定期加入潤滑油，保證各潤滑點充分潤滑。選粉機軸承加油每班（8小時）不得少于2次，每班加油量不得少于250克。 

（2）各軸承溫度不得超過60°C。 

（3）經(jīng)常注意選粉機的平衡性，如果發(fā)現(xiàn)異常的振動應(yīng)及時停機檢查排除。 

（4）保證各重錘翻板閥動作靈敏，鎖風(fēng)效果良好。根據(jù)氫氧化鈣消化含水率多少進行調(diào)節(jié)余風(fēng)脈沖風(fēng)機風(fēng)量大小，預(yù)防系統(tǒng)水蒸氣冷凝，避免氫氧化鈣粉粘結(jié)轉(zhuǎn)子、管道等。 

（5）調(diào)節(jié)氫氧化鈣細度時，盡量少調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)門，調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。  

桂林鴻程的氫氧化鈣HCZ磨粉機選粉機生產(chǎn)線整套設(shè)備