立磨是目前粉體生產機械中產量大，節能，環保機械設備，在生產中會出現料層不穩定，導致立磨震動的情況。這種情況原因與風機風量風壓，入料速度，操作不當等有關。

　　關于擠壓區立磨料層不穩

　　關于立磨料層不穩已有條我的日記目的本規程旨在樹立安全的觀點，統一操作，生產合格生料，力求達到優質穩定高產低耗的目的。范圍本規程適用于鄰水紅獅立磨中控操作，即從調配庫底至生料庫頂。指導思想樹立安全生產，質量的觀念,做到收塵設備達標準排放；嚴格遵守設備操作規程，杜絕違章精心操作；整定磨機操作參數，做到優質穩產高效低耗，努力做到系統設備安全穩定運行，確保生料庫料位，實現安全文明生產。工藝流程簡介配料站四個倉內的石灰石砂巖硫酸渣粉煤灰按一定的配比，分別經過各自定量喂料機喂入入磨皮帶上，經回轉閥入磨入磨皮帶上設有除鐵器和物金屬探測儀,當金屬探測儀探測到料中大塊金屬件時，打至外排。入磨的物料在磨內進行烘干和研磨，研磨后的物料被來自窯尾的熱風或熱風爐提供分級后，進入選粉機內選粉，粗顆粒重新入磨粉磨，合格細粉隨氣流經旋風筒進入電收塵進行收集。收集下來的生料經拉鏈機，分閣輪匯總拉鏈機斜槽，由斗提機提升到生料庫頂經八嘴分配器入庫。磨吐渣由刮板器刮出磨腔，經過鎖風閥回料皮帶吐渣斗提喂入入磨膠帶。當旁路緩沖倉內料位高時，必須現場放料，物料經吐渣斗提重新入磨或通過外排口外排。增濕塔的物料潮濕時通過外排口外排，干燥時通過增濕塔絞刀電動翻板閥拉鏈機進生料入庫組進入生料庫。主機設備參數立磨型號生產能力入磨物料粒度；入磨物料水分成品細度μ篩余成品物料水分磨輥規格；磨盤直徑名義軌徑；磨輥數量磨盤轉數；主電機型號功率電壓；輸入轉速輸出轉速；防護等級；速比；定子電壓；定子電流；轉子電壓；轉子電流；重量；選粉機型號轉子直徑轉速調節范圍分離效率；選粉機電機型號；電機功率電壓；電流；電機轉速重量；循環風機循環風機型號；進風口；逆°出風口；逆°雙吸單出雙支承風量；㎡全壓；轉速；工作溫度；，；氣體含塵濃度；㎡循環風機電機型號；功率；電壓；轉速；功率因數；定子電壓；定子電流；轉子電壓；轉子電流；重量；廢氣風機廢氣風機型號。

　　關于立磨料層不穩系統風量。磨機噴口環的設計風速一般在，在噴口環面積不變的情況下，當系統風量增大的時候，噴口環處的風速會增高，吐渣會減少，相反增大，由風速風量有效通風面積可知。而立磨的噴口環蓋板為，噴口環有效通風面積，這是因為系統風量不足，為了滿足噴口風速，將蓋板寬度加大。這說明從窯系統過來的熱風明顯不足，這一點還可以從入磨風壓偏低和入磨風溫不足看出。入磨風溫。入磨風溫對料層的厚度控制有很大影響。由于溫度高，物料干燥，料層發散偏薄；溫度低，料層偏厚。磨機的理想料層為±，而該磨機在磨內噴水停止的情況下料層厚度在以上,因為料層是受壓力使顆粒間產生相互擠壓摩擦而起到粉磨效果的,過厚的料層會緩沖輥子的壓力，平均到每個顆粒力度會減小，因此降低了粉磨效率，增加了電機負荷。而造成這一結果的原因是石灰石摻有大量水分高的泥土，遇上入磨風量不夠，風溫偏低，烘干能力不足,所以料層偏厚。研磨壓力。研磨壓力設定值過小，磨機做功少，吐渣料必然增多,但我廠研磨壓力增加至左右,產量并沒有明顯增加，說明單方面提高研磨壓力并不能解決問題。離析現象嚴重。水泥廠的石灰石庫幾乎都存在離析現象,形成機理是石灰石破碎的粒度不一致，或者石灰石內存在泥土，待物料入庫時形成一個錐形料堆，而大顆粒較重的石頭會滑落到兩邊，粒度小輕質物料會在料堆中央集中下料。停止進料后，中間部分物料下空，兩邊較大的石頭會滑落，因此會很明顯出現一個物料分層現象。石頭粒度的大幅度波動使工況紊亂，而石灰石粒度落差越大，離析現象會越明顯。因倉內物料的離析作用,磨機內一會兒石頭一會兒泥土，進而導致立磨料層不穩,產生較大的振動，吐渣料必然增多。提產措施及效果減少窯尾系統內的漏風點，包括余熱發電爐系統盡量提高入磨風溫。針對石灰石庫離析現象越來越嚴重，造成磨機料層大幅度波動，吐渣量增大，磨機過負荷運行，工況極其不穩,同時出磨生料飽和比難以控制，生料質量變差。要求生品處督。

　　關于立磨料層不穩控制立磨振動磨盤上料層厚度過薄或過厚都會使料層不穩，使磨輥載波動，繼而引起振動。當料層過薄時，物料顆粒尺寸不均對輥壓載荷波動影響很大，當特別薄引起磨輥與磨盤發生金屬接觸時，影響振動更大。隨著料層加厚，物料顆粒尺寸的不均性影響逐漸減弱，振動也逐漸變弱，一直到某一層料層厚度，達到最平穩的運轉狀態，這個料層厚度在立磨運轉時，通過多次調整參數找出最適合料層厚度的控制范圍。如果料層厚度繼續增加，由于磨輥和磨盤相對運動，磨輥猛推物料使物料有堆積突起趨勢。隨著料層越厚，這個突起越大，磨輥越難推動和越過，從而磨輥的載荷驟增，使振動迅速上升。通過生產調試發現料層過厚時，隨厚度增加振動速度上升極快?？刂屏⒛フ駝?，最根本控制料層厚度的穩定性，主要措施是保證入磨喂入立磨喂料量穩定。長鋼煉鐵廠有兩座出渣廠，由于高爐工藝的不同致使礦渣粒度波動較大渣中雜質含量較高，同時部分礦渣因長期露天堆放產生結塊，一旦金屬物或大塊礦渣進入立磨，立磨的振動值會立刻增加，嚴重時會引起主電機跳停。鑒于這種情況，我們設置了個礦渣上料口，在首條皮帶輸送機機頭上設置振動篩，以除去大塊礦渣和金屬物，同時在每條皮帶上安裝帶式除鐵器，在入磨皮帶的頭部還裝有金屬探測器與外排系統聯鎖。當金屬探測器報警時，氣動翻版閥由入磨動作翻轉到外排位置。通過多點喂料和除去金屬物大塊礦渣等措施，保證了入磨物料粒度的均勻性。由于磨是邊緣喂料，中心下料，入磨礦渣中細粉較多，其中部分礦渣和細粉自然堆積在磨盤中央，與內循環氣流一起作用，形成一座突兀的小山峰。入磨物料落在其凹凸表面造成磨盤布料不均，導致料層或薄或厚。振動值不穩，因此，停磨檢修時，我們根據小山峰體積，在磨盤中央焊接一個直徑，高的圓錐，使入磨物料依靠離心力均勻地鋪在磨輥下面，保證立磨穩定運行。擋料圈的問題①調試初期擋料圈一周有個直徑的小洞，目的是難磨的鐵渣沿著小孔排走，風沿著此進入，噴起物料，但是實際。

　　關于立磨料層不穩生產線生料制備采用立磨。在試生產期間,常常出現因操作不當引起循環斗式提升機電流過高,導致斗式提升機壓死磨機跳停的現象,不但給現場人員增加了較大的工作量,也影響了生產。經過操作員的不斷總結和實踐，目前形成了一套行之有效的中控處理措施，有效避免了此類現象的發生。存在問題外循環斗式提升機型號為，輸送能力為，電動機功率為，額定電流為，報警值為。在實際生產中，常常會因原料突然變化來料不穩等原因，使磨況發生了改變，造成外循環物料多，導致提升機電流高。在生產初期，通常采用的操作方法是迅速減少喂料量，同時加大研磨壓力，適當降低選粉機轉速，讓盡量多的細粉隨氣體排出磨外，減少磨內物料量，從而降低外循環物料量。但在實際操作中發現，此種操作方法調整時間過長，大量的物料來不及排出磨外，最終將循環斗式提升機壓死。由于該提升機與磨機是連鎖關系，提升機跳停后磨機同樣會停機。改進措施通過摸索和實踐發現，當循環斗式提升機電流達到臨界值，甚至達到報警值時，迅速采取以下措施，可有效避免循環斗式提升機的壓死。①急停入磨皮帶，禁止物料入磨。②迅速降低研磨壓力，使物料在磨盤上暫時形成較厚的料層，使進行外循環斗式提升機的物料銳減。③適當降低選粉機轉速，使磨內細粉盡快排出磨外選粉機轉速不宜過低，以防生料細度過粗。④當循環斗式提升機電流有下降趨勢，并降至左右時，可以減少料量至，開啟入磨皮帶喂料，調整磨況至穩定狀態，再進行正常操作。經過實踐證明，此種操作方法簡單易行，可在較短時間內迅速降低外循環物料量，有效避免了因外循環物料量大造成循環斗式提升機壓死磨機跳停的現象，對磨機的長期運行起到了至關重要的作用，從而保證了回轉窯的正常供料，也大大降低了生料粉磨系統電耗。

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　?。麘梅秶簭V泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業。

　?。麅瀯萏卣鳎涸撍嗌狭⒛シ勰バ矢摺㈦姾牡?、入料粒度大、產品細度易于調節、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少，產品性能達到國內外領先水平，是水泥生料粉磨加工的裝備。

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